滋賀工場：西老蘇310• ワインボトルで初めて底部減圧吸収容器（ PFX ）を 採用• 1961年 米国最大のブローメーカー、社（現社）と技術援助契約並びに実施権契約を締結し専用実施権者となる• 1975年• それは未来に向けてより高い機能と品質を追求していく企業理念でもあります。 「あったら良いな」 「出来たら良いな」を熱意と技術力でカタチにしてしまう。 サーモフォーミング成形• 押出しブロー容器に減圧変形吸収機能を設け熱充填に対応したボトルを開発• 1973年 米国社と安全キャップに関する専用実施権契約を締結• 金型加工専用工場として那須小川工場 栃木県 を新設、操業開始• テレビCMや店頭などで、普段何気なく目にする化粧品や飲料、洗剤やシャンプーなどの商品群。
7内容物の鮮度、風味を従来のPET容器よりも長く保持出来るガスバリア性の高いシリカ蒸着PET容器を開発• 05 ;box-shadow:0 2px 6px rgba 0,0,0,. 東洋製缶は吉野工業所に比べて有効特許件数（取下げ、拒絶査定、失効を除く出願件数）が半数以下にも関わらず、総合力で同社を上回っています。
詰め替えやすい薄肉ブロー容器を開発• 吉野工業所より東洋製缶の件数が多い課題としては、「耐熱」、「バリア」、「成形性」、「軽量」などが挙げられます。
ブロー成形はプラスチック加工の一種であり、ペットボトルなどの製造に用いられます。 昭和40年代には、より美しい化粧品容器を求めて、金属による化粧品容器の生産にも着手。 （注2）：「東洋製缶」は東洋製罐株式会社、東洋製罐グループホールディングス株式会社による出願を統合しています。
1531 ;box-shadow:1px 2px 8px 0 rgba 0,200,62,. 群馬工場：岡之郷字高木350• 歳をとれば昇給します。
- タイ・社との合弁企業• 1998年• 1952年 米国からを購入し日本のプラスチック容器業界におけるの先駆を切る• 図2：審査官引用 2社比較 さらに2社の違いをBizCruncherに搭載されている「課題解決マトリクス」によりそれぞれに共通する主要な課題を抽出し、比較しました（図3）。
金属化粧品容器 製造方法 [ ]• コルク製造に併せてベークライトの加工・販売を開始• 1994年 タイ・ムーンパッターナ社と合同で「ヨシノ・ムーンパッターナ社」を設立•。 1935年 コルク製造販売の事業を創立• 世界で初めて内容物の残量が視認できる帯状のウインドウを付加した２軸延伸PETボトルを開発• リターナブルPAN容器の生産を開始、ビール用ボトルとして日本で初めて採用される プラスチック製缶詰容器を開発• 8時間 平均有給休暇取得日数（前年度実績）• 1974年 成形技術及び成形機械等の研究開発のため神奈川技術研究所を新設• - 吉野工業所も参画 この項目は、に関連した です。
41971年• 逆に吉野工業所の件数が目立つ課題としては「減圧吸収」、「減容」が挙げられます。
本調査ではブロー成型容器関連技術の特許を集計し、各個別特許の注目度を得点化する「」をベースとして、特許の質と量から総合的に見た評価を行いました。
625rem;display:-ms-flexbox;display:flex;-ms-flex-align:center;align-items:center;word-break:break-all;padding:10px;-webkit-transition:. 筑波工場：吉原3298-12• 当社は、その熱意と技術を持っていると自負しております。
136協定等で残業制限もあり、お金が欲しい人にとっては少し物足りないかもしれないです。
それは、「一貫したモノづくりへのこだわり」があるからだと自負しています。
1952年• 事業内容 [ ] 製品 [ ]• 大阪工場：宇野辺1丁目6番9号• また、年々昇給はしにくくなっています 口コミ投稿日：2020年06月 8日. 栃木工場：吹上町1550• そのイノベーションは生活に密着した製品に活用されるため、日本中にその成果を浸透させることが出来るのです。 8年 月平均所定外労働時間（前年度実績）• 本社・東京工場：3丁目2番6号• 金属部品を使用しないオール樹脂トリガーを開発• まさに、吉野工業所の歩んできた歴史はプラスチック容器の開発史と言っても過言ではありません。
2012年• 1981年 ビール用及び熱充填用PETボトルの生産を開始 シャンプー・ハンドソープ用のポンプとして、P-300シリーズのポンプを開発、生産を開始• などしてくださる（）。
その多くが実は私達の製品です。
会社的にも残業はしない方向で進んでおり、少し厳しい部分はあると思います。 吉野工業所は、人が豊かな生活を楽しみ、自然を大切にしてゆくために、今後とも力を尽くしてまいります。
図2は東洋製缶、吉野工業所の有効特許について、拒絶理由通知に引用された公報数を集計した結果をまとめたものです。
サーモフォーミング及び薄肉の射出成形による食品容器の生産を開始• 成形技術及び成形機械等の研究開発のため神奈川技術研究所を新設• ダイレクトブロー成型• ノズルの先端にシール機構を設け、内容物が固化しないノズルシャットオフポンプの生産開始• 飲料業界初の押出しブローによる耐熱積層遮光ボトルを開発• 5;color: 565e65;font-weight:700;-ms-flex-positive:1;flex-grow:1;line-height:1. 2018年• 1996年 ISO 9002 プラスチック及び容器の製造資格取得 事業所 [ ]• 1994年 工業所有権制度関係功労により特許庁長官賞を受賞 SPE（全米プラスチック技術者協会）よりブロー部門賞を受賞• 積層炭酸ハイブリット容器軽量化とCOバリアー性UPを実現 押出しブロー成形による植物由来原料のポリ乳酸とポリエチレン積層容器を開発 食用油向けに植物由来原料のポリ乳酸（ＰＬＡ）シリカ蒸着ボトルを開発• 藤岡工場：群馬県藤岡市上大塚1200• 2018年• 2011年• 表面装飾技術としての真空蒸着技術を開発、生産を開始• 2013年• 1971年 金型加工専用工場として那須小川工場（栃木県）を新設、操業開始• 2015年• 当社は日本で初めてPET樹脂による醤油用ボトルを生産しました。
福岡工場：岸井480• 那須小川工場：栃木県吉田28• 1975年 ノンガスタイプのYスプレーを開発、販売を開始• 1981年• 食品用軽量薄肉容器（インジェクション成形、サーモフォーミング成形）• インジェクションブロー成形（ペットボトル）• 1989年 の生産を開始、ビール用ボトルとして日本で初めて採用される プラスチック製缶詰容器を開発• その他、手当については家賃手当とはなく、福利厚生面で少し弱い感じがします。 （注1）：総合力の評価では、個別特許の注目度を得点化する、「」を企業や研究機関ごとに集計し、パテントスコアが50点以上のものを合算しています。
19ビール用及び熱充填用PETボトルの生産を開始 シャンプー・ハンドソープ用のポンプとして、P-300シリーズのポンプを開発、生産を開始• 8 図1：ブロー成形容器関連技術 競合状況 総合力1位の東洋製缶は「延伸成形時の温度」、総合力2位の吉野工業所は「積層プリフォームの成形」に関する特許の評価が高くなっています。
チューブ成形• 1977年• 45;-webkit-transition:opacity. 2009年• 市川工場：千葉県塩浜4丁目8番1号• 8日 前年度の育児休業取得対象者数（男女別） 女性 男性 合計 2018年 17名 0名 17名 前年度の育児休業取得者数（男女別） 女性 男性 合計 2018年 17名 0名 17名. 1974年• 真岡工場：栃木県松山町21番3号• 図3：技術課題別 出願状況比較 本分析の詳細については、 特許・技術調査レポートの「ブロー成型容器関連技術」に掲載しています。
現場でも、どの職種でも決して低いわけではないよう感じます。 08 ;box-shadow:0 3px 12px 0 rgba 0,0,0,. 赤穂工場：西浜北633-1• ポンプ・スプレー• その要因を探るため、総合力に影響を及ぼす要素の一つである引用情報に着目し調査しました。
141970年• これまでの技術をしっかりと次世代につなぎ、イノベーションを起こし続けることが社会に対する使命の一つであると私達は考えています。
大分工場：大字西大堀540• 現場を全く知らないのに現場に. 1976年 日本で初めての（）による醤油用ボトルの生産を開始 仏社（）に対し、Ｙスプレーの技術援助契約を締結、製品の輸出を行う• コルク製造販売の事業を創立• 賞与は基本給の2倍程度にあります。
その結果、「総合力ランキング（注1）」では、1位 東洋製缶、2位 吉野工業所、3位 大日本印刷となりました（表1、図1）。 また、東洋製缶は1件の公報が複数の公報に引用されるケースが多いということも同社の特徴として挙げられます。 タイ工場： - ヨシノ・ムーンパッターナ 外部リンク [ ]• 日本で初めてのPET樹脂による醤油用ボトルの生産を開始• 1967年 米国社（現社）が有するプラスチックチューブの再実施権契約を締結• 【ブロー成型容器関連技術 特許総合力トップ5】（表1） 順位 企業名 総合力 権利者スコア 有効 特許件数 個別力 （最高スコア） 1 東洋製缶 1584. 給与制度:年収は平均より上になると思います。
12それが吉野工業所です。
吉野工業所は、容器製造のみならず、モノづくりの基盤となる生産機械や金型の設計、開発、製造も自社で行う一貫体制があります。